Análise do perfil de superfície de encaixe protético transfemoral laminado confeccionado com diferentes proporções de resina epóxi e resina acrílica

Scientific Reports volume 13, Número do artigo: 2664 (2023) Cite este artigo

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Detalhes das métricas

Acrílico e epóxi são tipos comuns de resina usados ​​na fabricação de soquetes. Diferentes tipos de resina afetarão a superfície interna de um soquete laminado. Este trabalho é determinar a melhor combinação de proporção de resina epóxi e acrílica para um soquete de prótese laminada e avaliar a análise do perfil de superfície de diferentes combinações de soquetes protéticos laminados para rugosidade da superfície. Os alvéolos transfemorais foram criados usando várias proporções de resina para endurecedor de 2:1, 3:1, 3:2, 2:3 e 1:3 para resina epóxi e 100:1, 100:2, 100:3, 100 :4 e 100:5 para resina acrílica. Foram utilizadas oito camadas de malha composta por quatro malhas elásticas e quatro meias Perlon. Uma amostra com um tamanho de 4 cm × 6 cm foi cortada do alvéolo no lado lateral abaixo da área do trocânter maior. A caneta Mitutoyo Sj-210 Surface Tester foi executada através da amostra e forneceu o valor de Rugosidade Superficial Média (Ra), valor de Rugosidade Quadrada Média Raiz (Rq) e valor de Rugosidade Média de Dez Pontos (Rz). A resina epóxi apresenta uma superfície mais lisa em comparação com a resina acrílica com valores de Ra de 0,766 µm, 0,9716 µm, 0,9847 µm e 1,5461 µm com proporção de 3:2, 3:1, 2:1 e 2:3, respectivamente. Porém, para resina epóxi com proporção 1:3, a resina não cura com o endurecedor. Já para a resina acrílica os valores de Ra são 1,0086 µm, 2,362 µm, 3,372 µm, 4,762 µm e 6,074 µm com proporções de 100:1, 100:2, 100:5, 100:4 e 100:3, respectivamente. A resina epóxi é a melhor escolha na fabricação de um soquete laminado, considerando que a superfície produzida é mais lisa.

Dispositivos protéticos são membros artificiais fabricados para substituir membros ausentes do corpo1,2. O objetivo da prótese é restaurar as atividades normais da vida diária do usuário3,4. Diferentes técnicas de fabricação disponíveis na fabricação desses dispositivos, como termoformagem e laminação5. Onde a termoformagem amoleceu uma folha de plástico e a colocou em um molde positivo onde a laminação usa resina e endurecedor para revestir o molde positivo5,6,7. Esses processos e materiais induziram diferentes propriedades mecânicas de um encaixe protético8. A proporção recomendada de resina para endurecedor para epóxi é de 2:1, enquanto para acrílico, o catálogo do fornecedor mencionado é de 100:1–3.

Em termos de qualidades mecânicas, como resistência à tração, resistência à flexão e rigidez, os encaixes protéticos fabricados a partir de compósitos laminados são mais fortes do que os encaixes termoplásticos de copolímeros9,10,11. A quantidade de vácuo puxado durante a construção, o grau de umidade (saturação de resina no material de reforço), o tipo de resina, a quantidade de resina e o tipo de reforço de fibra podem criar variações nos soquetes protéticos laminados5,12 .

A epiderme, o tecido subcutâneo, os vasos sanguíneos e o fluxo sanguíneo do membro residual são todos afetados pela pressão e fricção criadas pelo movimento. A fricção deslizante recíproca na superfície da pele tenderia a quebrar a eficiência da função de barreira do estrato córneo e induzir o trauma cutâneo13,14. O coeficiente de atrito e a dissipação de energia entre o encaixe protético e os materiais de revestimento são afetados pela rugosidade da superfície15,16. A maioria dos participantes transfemorais utilizou cinta ou suspensão por sucção (CSS)17. Para um paciente transfemoral com suspensão de sucção, o encaixe interage diretamente com a pele do paciente, causando impacto na condição da pele.

Quando se trata de estabilidade térmica, os compósitos criados superaram a resina epóxi pura em termos de taxa de degradação reduzida na mesma temperatura e maior entalpia, provando que os compósitos epóxi reforçados com fibras naturais são muito superiores à resina epóxi pura18. O acrílico tinha resistência à tração transversal 33% maior e módulo equivalente. Tinha resistência à flexão longitudinal e módulo comparáveis. Tinha resistência à flexão transversal ligeiramente inferior e módulo. Exibiu tenacidade à fratura superior e resistência à delaminação. Micrografias revelaram ductilidade microestrutural em acrílico e mecanismos de fratura frágil em epóxi. O acrílico apresentou um pico tan delta maior que o epóxi19,20.